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如何提高氧化铝研磨球的耐磨性?
 点击数:22次 添加时间:2018-4-14 [打印] [] [收藏]
       氧化铝研磨球以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性,被大范围应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量氧化铝研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高氧化铝研磨球的耐磨性呢?
       1、原料

       作为氧化铝研磨球的原料Al2O3至关重要,它的颗粒形貌和大小都会影响氧化铝研磨球的质量。

       表面粗糙的颗粒,比表面积或表面能相对大,所以其烧结驱动力大,易烧结,烧结密度大,孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒,比表面积或表面能比较小,因此其烧结驱动力较小,不易烧结,陶瓷的烧结密度比较低,空洞大而多。

板状颗粒与粒状颗粒相比,比表面积大,烧结驱动力大,易烧结,陶瓷的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比,气孔率大,生坯密度小, 陶瓷的密度也小,陶瓷的烧结密度较低。

       当晶粒比较细小时,磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂,产生轻微磨损。晶粒比较 粗大时,磨损机理主要是发生晶界断裂,产生严重磨损。所以,晶粒越小,陶瓷的耐磨性越好。另外,小颗粒与大颗粒相比,颗粒比表面积或表面能相对大,所以其 烧结驱动力大,烧结温度低,同时烧结密度较高。

       2、 助烧剂

       合适的助烧剂降低烧结温度,改善陶瓷的显微结构,提高力学性能,进而提高氧化铝研磨球的耐磨性。 助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂,以免产生新的缺陷,而影响氧化铝研磨球的致密化和合格率, 降低产品的竞争力。

        3、成型

       采用等静压成型技术,克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此,要使用合适的原料和科学的成型工艺,确保生坯具有良好的烧结特性。

       4、烧结制度

       过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进Al2O3晶体生长,液相量增加,这样不但氧化铝研磨球的强度会下降,耐磨性也会减弱。当然如果温度太低、烧结密度降低,氧化铝研磨球的耐磨性也会下降。采用低温快烧技术,可获得明显的节能效益,同时可抑制氧化铝研磨球的晶粒长大,有利于改善产品强度、 韧性,从而提高研磨球的耐磨性。